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FORMATION
POUR LA PREPARATION A L'ATTESTATION D'APTITUDE - CATEGORIE 1 POUR L'OBTENTION DE L'ATTESTATION DE CAPACITE
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| Formation préparation a l'attestation d'aptitude - pour attestation de capacité |
| DATES et LIEUX |
Convention |
programme |
nous contacter |
| DATES et LIEUX - ATTESTATION D'APTITUDE |
Convention |
programme |
contact |
| 6-7-8-9 sept + test 10 sept 2010 |
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| 4-5-6-7 oct + test 8 oct 2010 |
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| 22-23-24-25 nov + test 26 nov 2010 |
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| 6-7-8-9 dec +test 10 dec 2010 |
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| 13-14-15-16 dec + test 17 dec 2010 |
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Vous êtes un "opérateur" c'est à dire une entreprise (ou un artisan) employant des intervenants (ou vous-même) manipulant des fluides frigorigènes lors de la mise en service, l'entretien, la réparation, le contrôle d'étanchéité, le démantelement, la récupération de charge... Vos intervenants doivent obtenir l'attestation d'aptitude prévue par l'arrêté du 13 octobre 2008.
Vous devez être titulaire au 4 juillet 2009 :
- d'une attestation de capacité (pour chacun de vos établissements)
Cette attestation est délivrée par un organisme certificateur agréé
L'arrêté du 30 juin 2008 fixe les catégories d'activités :
- catégorie 1 : toutes activités et tous types d'équipements,
- catégorie 2 : dito 1 mais limitée à 2kg de fluide,
- catégorie 3 : récupération des fluides (inférieure à 2 kg de fluide),
- catégorie 4 : contrôle d'étanchéité,
- catégorie 5 : secteur automobile (climatisation),
- catégorie 5D : secteur automobile (démantelement).
L'attestation d'aptitude s'obtient à l'issue de tests théoriques et pratiques d'évaluation dont la durée est fixée par les textes précités. |
Possibilité
d'une Formation intensive sur 4 jours à
Tours + test
Quelques infos concernant l d'aptitude à lire impérativement !!!
Questionnaire pour vous évaluer |
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Public : |
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Formation destinée aux plombiers chauffagistes,
électriciens et frigoristes.
Cette formation est une préparation à l'examen, les stagiaires doivent impérativement s'entrainer avec leur outillage en dehors de la formation pour être opérationel le jour J. Le taux de réussite est de l'ordre 60 à 70 %.
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| Pré-requis : avoir suivi une formation climatisation ou Pompe à chaleur ou maintenance des circuits frigorifiques ou qualipac. Savoir braser norme 13133. |
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Objectifs : |
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Permettre
aux stagiaires à l'issue du stage d'être
capable :
- Contrôle d’étanchéité, maintenance et entretien, mise en service, récupération des fluides des équipements de tous les équipements de réfrigération, de climatisation et de pompe à chaleur .
- Connaitre la règlementation sur les fluides
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Durée : 4 jours |
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1. Thermodynamique élémentaire |
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 1.01 -Connaître les unités normalisées ISO pour la température, la pression, la masse, la masse volumique et l'énergie
1 02 Connaître les caractéristiques de base des systèmes : thermodynamiques : terminologie, paramètres et processus essentiels tels que «surchauffe», «côté haute pression», «chaleur de compression », «enthalpie», «effet de réfrigération», «côté basse pression», «sous refroidissement», propriétés et transformations thermodynamiques des fluides frigorigènes, y compris l'identification des mélanges zéotropiques et des états des fluides
1 03 Savoir exploiter les tableaux et graphiques: diagramme log p/h, tables de saturation d'un fluide frigorigène, diagramme d'un cycle frigorifique simple à compression et les interpréter dans le cadre d'un contrôle d'étanchéité indirect, y compris le contrôle du bon fonctionnement du système
1.04 Décrire la fonction des principaux composants du système (compresseur, évaporateur, condenseur, détendeurs thermostatiques) et les transformations thermodynamiques du fluide frigorigène au cours du cycle
1.05 Connaître le fonctionnement élémentaire des composants suivants ainsi que leur rôle et leur importance dans la prévention et la détection des fuites de fluide frigorigène: a) valves (robinets à boule, diaphragmes, robinets à soupape); b) contrôleurs de température et de pression ; c) voyants et indicateurs d'humidité; d) contrôles du dégivrage; e) protecteurs du système; f)instruments de mesure tels que les thermomètres; g) systèmes de contrôle de l'huile; h) réservoirs; i) séparateurs de liquides et d'huile
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2. Incidence sur l'environnement des fluides frigorigènes et réglementations |
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correspondantes en matière d'environnement
2.01 Avoir une connaissance élémentaire du phénomène d'effet de serre, du concept de potentiel de réchauffement planétaire (PRP), de l'impact des fluides frigorigènes à base de CFC et HCFC sur la couche d'ozone stratosphérique et de celui des fluides frigorigènes à base de CFC, HCFC et HFC sur le climat
2.02 Avoir une connaissance élémentaire des dispositions du règlement (CE) n°2037/2000 relatives à l'utilisation de CFC et HCFC comme fluide frigorigène, des dispositions du règlement (CE) n°842/2006 relatives à l'utilisation de HFC comme fluide frigorigène, ainsi que des articles R.543-75 à R.543-123 du code de l'environnement
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3. Contrôles à effectuer préalablement à la mise en service, après une longue période
d'interruption, un entretien ou une réparation ou durant le fonctionnement |
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3.01 Effectuer une épreuve de pression pour contrôler la résistance du système
3.02 Effectuer une épreuve de pression pour contrôler l'étanchéité du système
3.03 Utiliser une pompe à vide
3.04 Faire le vide dans le système pour évacuer l'air et l'humidité
3.05 Consigner les données dans le registre de suivi de l'équipement et rédiger un rapport portant sur un ou plusieurs des essais et des contrôles effectués durant l'évaluation
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4. Contrôles d'étanchéité |
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4.01 Connaître les points de fuite potentiels des équipements de réfrigération, de climatisation et de pompes à chaleur
4.02 Consulter le registre de l'équipement avant tout contrôle d'étanchéité et relever les informations pertinentes concernant des problèmes récurrents ou des parties problématiques du système nécessitant une attention particulière
4.03 Effectuer un contrôle visuel et manuel de tout le système au sens du règlement (CE) n°1516/2007 de la Commission du 19 décembre 2007
4.04 Effectuer un contrôle de l'étanchéité du système au moyen d'une méthode indirecte conformément au règlement (CE) n'1516/2007 et du manuel d'utilisation du système
4.05 Utiliser des instruments de mesure portables tels que des manomètres, des thermomètres et des multimètres pour mesurer les volts, ampères et ohms en appliquant des méthodes indirectes de contrôle de l'étanchéité, et interpréter les paramètres mesurés
4.06 Contrôler l'étanchéité du système au moyen d'une des méthodes directes visées au règlement (CE) n°1516/2007
4 07 Contrôler l'étanchéité du système au moyen d'une des méthodes directes ne nécessitant pas d'intervenir dans le circuit de réfrigération et visées au règlement (CE) n°1516/2007
4.08 Utiliser un dispositif électronique de détection des fuites
4.09 Consigner les données dans le registre de l'équipement
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| ATTENTION !!! |
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Rappel de compétence (les stagiaires devront connaitre le brasage) – manipulation possible si salle équipée.
Tuyauterie: monter un réseau de tuyauterie étanche dans une installation de Réfrigération
Soudage, brasage fort et/ou brasage tendre sous flux d’azote des joints étanches sur des tubes et des tuyaux métalliques pouvant être utilisés dans des systèmes de réfrigération, de climatisation et de pompes à chaleur
Savoir monter ou vérifier les supports de tuyaux et de composants
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Formation
